達克羅技術是一種新的表面處理技術。與傳統電鍍技術相比，達克羅是一種“綠色電鍍”。

其優點主要包括:

1.超強耐腐蝕性:達克羅膜層的防銹效果是傳統電鍍鋅、熱鍍鋅或涂裝方法的7-10倍。經過達克羅處理的標準件和管件經鹽霧試驗240-1200小時以上未出現紅銹。

2.無氫脆:由于達克羅工藝在處理過程中不進行任何酸處理，電鍍過程中不存在氫滲透問題，涂層在高溫下固化，所以從技術上保證了達克羅涂層不會發生氫脆。

3.耐高低溫沖擊:達克羅可耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達300℃以上。然而，當溫度達到100℃時，傳統的鍍鋅工藝被剝離和廢棄。

4.良好的結合力和重涂性能:達克羅涂層與金屬基體有良好的結合力，與其他附加涂層有很強的附著力。處理后的零件易于噴涂和著色，與有機涂層的結合力甚至超過磷化膜。

5.良好的滲透性:由于靜電屏蔽效應，工件的深孔、縫隙、管件內壁等部位很難電鍍鋅，因此工件的上述部位無法電鍍保護。

6.無污染:作為“綠色電鍍”工藝，達克羅工藝采用閉環循環模式，幾乎無污染。

7.涂層與基體的結合力，涂層與漆膜的結合力:在濕熱試驗環境下，達克羅涂層與漆膜的結合力達到一、二級標準，涂層與基體的結合力為一級標準。

8.點焊性能:用達克羅涂覆角件后的點焊表明，用達克羅涂覆的涂層具有良好的點焊性能。從達克羅的過程來看，0+前的點焊保護優于0+后的點焊保護。

9.防止鋁的電化學腐蝕:達克羅涂層的防腐蝕是基于鉻酸的鈍化和鋅的受控犧牲保護，因此抑制了鋅的消耗并提高了防腐蝕性能。

10.高耐候性:達克羅在一定的涂層厚度下，能承受二氧化硫、酸雨、煙塵的侵蝕。

11.低摩擦:添加潤滑劑的達克羅涂層經適當處理后可產生0.06-0.12的超低摩擦系數，經一般處理后可產生0.12-0.18的中等摩擦系數。

12.匹配精度好:一般達克羅涂層可控制在6-8 μm之間，因此緊密固體的匹配精度可滿足6g/6n的精度要求。